为什么变压器在浸漆后电感量会大幅度下降?朋友们进来讨论一下吧

如题!!我公司刚做了一个产品,浸漆烘烤后,电感量有原来的85MH跌到10+MH,而且不良率有10%呢,朋友们讨论一下,这主要是什么原因造成呢? 是不是没有包紧磁芯呀 产品开气息? 不开气息的,是UU型的,用夹框固定的 那不是沒气了吧,字寫錯了.不含浸好了,點個膠固定,一勞永益. 在装配前先把接触面清洗干净, 一,铁卡子力度不好,松了!
二,浸漆后不可大幅振动,
hyy-cz@163.com,13915118039 这两点的确也是处理的方法,不过就算是这样处理了,还是不能完全避免电感量下降? 这是工艺中常见的问题,不必紧张,我以前在深圳海光公司做了4年工程,动手能力可以,有第一手现场的实际经验.
原因:
1.不开气隙的磁芯,当电感调好后,这是磁芯磁路恰好稳定的时候其电感是稳定的.
2.当浸过绝缘漆并又过高温后,其磁芯间气隙受到多次的冲击,这样改变了原有稳定的磁路(说白了就是油漆和高温浸入磁芯间,把气隙"撑"大了),即使磁芯用夹子夹得再紧,有点电感也会立马大幅度下降.

解决方法:
1.在调电感装配磁芯时,保证气隙处干净,最好两磁芯互磨几下;
2.最稳定的方法是其中一个磁芯的两气隙处里面抹一点儿环氧树脂胶,
在调电感时使其气隙本就在"撑"大的状态,然后晾干十几分钟再去浸漆,即使你真空浸漆和高温膨胀,其电感也会非常稳定.

以上方法是多次经验的实践而来,相信你也能做好. 谢谢你,解决方法的第1、2条我懂,不过我不是很懂第3条,怎样把气息“撑大”呀,这是一种什么状态?具体怎样做呀?请你告知一下,谢谢了!! 原因很简单:
1."撑大"的意思只是比喻,因为在浸漆时漆会渗到气隙里面,然后又经过高温烘烤,产生热膨胀,气体会把两磁芯气隙"撑"开,肉眼肯定是看不见的(因为在浸漆前两磁芯间是很紧紧接触地).于是经过浸漆,然后又是烘烤磁芯气隙百分之百都会变化,电感肯定是或大或小地下降!
2.预防最好的方法就是在浸漆前的装配时把磁芯相接处抹点胶(因为抹点胶本身就把磁芯气隙给"撑"开了),再经过浸漆和烘烤就不必担心电感下降了.

以上主要是针对都是未开气隙磁芯(都是高片),如果一磁芯或两磁芯开过
气隙,通常浸过漆并烘烤后,电感都比较稳定. 点胶?点什么胶最性价比最高呢?如不点胶没有办法控制了? 是厌氧胶吧,点环氧树脂会害死人的 我司用的是EE和EC型磁芯,相接处用502胶粘牢,之后用环氧灌封,电感都有不同程度的下降.请问这是什么原因呢? 呵呵，我以前用502，感觉还可以啊 学习了

顶一个

请大哥看看这个问题,我们是先把线包真空浸后,再把磁芯粘后测量,发现电感变底了,原先线包做好后粘上磁芯测得的电感为A,解下磁芯,拿线包去真空浸,烘好后再装上磁芯,发现电感低圩A了,请大哥指点下,为何会这样? 第一个是磁芯接触面未有油漆

第二个是磁芯接触面有油漆

你好，做UU的产品应该不要抽真空呀，我们都是浸泡的，请问你做的产品要点胶吗？

你好,我也是做变压器的,现在也碰到了个差不多的问题,我现在在做UU9.8的共模电感,工人在做时老是要返工,电感量过大或者过小,请用有什么办法能够控制的好

除磁芯间有异物或油漆引起电感不良外，但我认为不完全是磁芯间异物或油漆把气隙"撑大"的, 应力才是主要原因, 另还有3点也需注意：

1. 磁芯与骨架间隙过小.

2. 磁芯两端点胶与骨架固定.

3. 两边柱与中柱长短不一.

我也碰到过此类的问题,也是UU的产品一批货中有20%偏低,经过一次实验,那就是把那些变低的产品泡天那水,又重新回到原来的电感值,重新浸油,那个电感量就不会变化.请问各位大侠解开此原因. 天那水?是不是一种清洗绝缘漆的一种溶制?如是的话,会不会是把磁芯端面里的绝缘漆熔化后电感就上升了?但是这样对漆包线的表层的绝缘层也要熔化的呀,有没有认为这种方法可以的朋友呀? 现在大家普遍使用的稀料不就是天那水马!不会损伤线啊! 天那水就是稀释剂,和凡立水一起配着用的,你可按我说的方法做个试验 有没有考虑过更换一下凡立水,如果凡立水的应力过大,高导的CORE涵浸以后就会导致电感下降,这点你可以做试验,用力捏紧磁心,随着力量超过一定的值电感开始急剧下降.还有一个原因,烘干的时候温度过高,这种原因造成的破坏是不可恢复的.应力造成的电感下降,你将凡立水泡掉电感能恢复.如果是应力的原因你只有换凡立水了.至于气隙里面进入凡立水,只要不真空涵浸影响不大. 这个原因一直困扰着我,磁芯我已经换了有5、6家了,还是有此现象,后来经过我上面所说的做,电感是回到原来的值,我也认为是凡立水,有问题, 你泡了多久呢?我怕到时把漆包线的绝缘层也泡掉了? 那一般是烘多少时间?多少温度比较好呢,我公司是用的1038漆! 我没有使用过这种漆,不同的漆烘干时间多少一点差异,只要烘干了就可以了.至于烘干的温度要看你使用的是什么材质的铁体,ui值越高居里温度越低,这些在铁体的材质特性上都有. 是因为你烤了以后热膨胀,才会电感量有那么大的变化! 是不是烘烤温度太高了,磁导率变了! 是凡立水在固化的过程中让磁芯产生了应力造成的,换凡立水很可能就OK了 办法都不错,看看变压器有多大才好确定工艺方法的( 点胶可以点C2089胶;包胶纸包紧后也可以真空含浸;大的话也可以同时用的), 这是台达的工艺的 提供电子胶解决方案!13751160114陈 这种问题很多兄弟都会遇到,一般情况下滤波器都会定一个最小值,你可以把半成品范围提升一点,后面才用自干型凡立水,让其自动凉干,电感一般不会降低太多,可要记住:不要用太水的磁芯啊!!哈哈!!

其实真正的原因是因为磁心的应力引起的,应力是什么?我也不知道!但你可以拿一个高导的磁环绕几圈测它的电感,然后用手使劲捏住你会发现电感直线下降；

所以归根结底是你用了太次的磁心,国内的一些小厂家把高导的磁芯ui值做得很高以提高AL值满足客户对电感的要求,象一副UU10.5的磁心,越峰的A121 AL值只能做至2800多可国内的一些厂商4500以上都没问题;

高导磁心受引力影响的大小最直观的判断方法就是看磁芯晶体的大小,差的亮晶多,晶粒粗.

高导的你去点C2089只能说你是自己给自己找事. uu型滤波器真空含浸是叫死得快

是不是浸漆后磁芯距离变远了啊

是漆在固化的过程中让磁芯产生了应力造成的,换漆的品种就OK了

这是正解

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