汽轮发电机组振动原因分析

四、轴承润滑油膜试验 试验目的在于判断振动是否是因为油膜不稳，油膜被破坏或轴瓦紧力不当所引起的。 试验是在保证轴承润滑油压和油量的条件下通过改变油温来进行的，油温变动范围一般是正常油温的正负5℃，油温每变化1℃测量振动一次，并在上、下限油温时稳定30min后各多测振动一次。油温试验的结果，有两种可能情况：1）振动随油温升高而加大。这表明振动大多是由于轴瓦间隙太大所引起的。这种情况比较多见，因为运行中往往会由于乌金磨损，多次修刮而使轴瓦内径加大，致使油膜不稳；2）振动随油温升高而减少。此时，振动大多是由于轴瓦间隙太小所引起的。 此外应注意，由于润滑油温只是通过改变油的粘度间接影响油膜建立的，所以振动是否是由于油膜不稳或被破坏所造成，还应通过振动现象加以判断。油膜不稳或被破坏而引起振动的特点主要是：振动发生得比较突然和强烈，一般难于掌握其发生和消失的规律。振动波形紊乱，振动频率和转速不相适应；振动时机组声音异常，好像在抖动一样。 轴承紧力不够也会引起振动，此时振动值也很不稳定，且在振动部位可听见测到“咚东”的响声。 除通过上述几种试验来寻找振动的原因外，尚可通过真空试验或机组外部特性试验来分析振动原因。真空试验的目的，是判断振动是否是由于真空变化后机组中心在垂直方向发生变化引起的。真空试验依据的原理是：真空变化时大气压力对排汽缸的作用力就要变化，使与排汽缸连成一体的后轴承座发生上下位移；真空变化时，排汽温度变化，使排汽缸热膨胀值变化，也会引起后轴承座上下位移，这些都能影响机组中心在垂直方向的变化，若处理不当时就可能引起振动。如：我厂#6机组2007年5月18日,由于真空突然下降,造成#1-#7瓦振动加大,超过极限值,引起跳机事故.对于MMS6000气轮机监测系统任处于正常状态.

机组外部特性试验，实际上就是在振动值比较大的情况下测量机组振动的分布情况，根据振动分布情况分析判断不正常的部位。例如：紧固螺钉松动、轴承座和基座台板接触不良，机座和轴承座框架在基础上松动，机组基础局部松动，以及某些管道共振等缺陷，就可通过外特性试验查找出来。 当然也不能排除振动监测系统本身的故障, 如：我厂#5机组2008年6月18日,小修启机过程中,发现#4瓦异常增大居高不下,被迫受动停机.停机后#4瓦振动仍然很高达到49~50微米,后经仔细分析排除,确认为MMS6120卡件故障导致,更换卡件后恢复.还有我厂#3机组2008年9月16日,小修启机后, 发现#3瓦突然增大居高不下,而在就地测点处振动不大, 经仔细分析排除,跟换测振传感器PR9268后恢复,分析原因为传感器零件老化所致,故因定期对测振传感器进行校验.达到使用寿命的及时更换.参考图片如下:

图1 监测卡件外形

图2 传感器外形

汽轮发电机组振动异常是运行中最常见的http://www.rouxingban.com/贴片电感故障之一，其产生的原因是多方面的，也是十分、复杂的，它与制造、安装、检修和运行水平有直接关系。超过允许范围的振动往往是设备损坏的信号。振动过大将使汽轮机转动部件如叶片、叶轮等的应力超过允许值而损坏；振动严重时，可能导致危急保安器误动作而发生停机事故以及导致轴承座松动、基础甚至厂房建筑物的共振损坏等。因此，必须使机组的振动水平保持在规定的允许范围内。值得注意的是，随着汽轮机功率的增大，在轴承座刚度相当大的情况下，转子的较大振动并不能在轴承座上反映出来。应该直接测量转子的振动数值作为振动标准才是合理的，在运行中，一旦发现振动异常，除应加强对有关参数的监视、仔细倾听汽轮机内部声音外，还应视具体情况立即减负荷乃至停机检查。必要时通过各种试验来分析机组振动异常的原因，采取相应的处理方法及消除措施。

作者简介：刘宾，男，工程师，1995年毕业于内蒙古大学，现从事于发电厂继电保护工作。

TDK变压器感量计算
仔细查看一下资料，应该有标注的那篇文章看了几遍没看到有标注了，是TDK的K应该是电流纹波系数，K为0时是电流断续模式（CDM）。我想可能也是这样，


应该没错了，图中K＝0时，KIp=0.

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