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电源设计指南——变压器的要求和技术参数解析

来源:    作者:    发布时间:2016-06-27 08:57:06    浏览量:

  2.3提高效率

  提高效率是对电源中变压器的一个重要要求,一个原因是由于石油、煤等能源价格上涨,节能成为当代的一个重要任务。许多电子设备,包括电源在内,不单要求考核负载时的能耗,还要求考核待机(接近空载)时的能耗。电源中变压器的损耗是电源待机能耗中的主要部份。另一个原因是电源中变压器数量巨大,虽然从单个电源中变压器来看,损耗只有几瓦,并不多。但是成十万个,成百万个电源中变压器,总损耗可达到几十万瓦,几百万瓦,相当可观。还有,许多电源中变压器一直长期运行,年总损耗决不是一个小数目。因此,电源中变压器必须提高效率,降低损耗成为一个重要要求。

  电源中变压器损耗包括铁心损耗和线圈损耗。铁心损耗只要电源中变压器投入运行,一直存在,是变压器空载损耗的主要部分。在设计和制作变压器铁心时,要选择损耗比较低的铁心材料。铁心材料损耗与变压器铁心的工作磁通密度和工作频率有关,因此,铁心材料的损耗必须注明。例如:P1.4/50是工作磁通密度 1.4T和工作频率50HZ下的损耗。P1.0/400是工作磁通密度1.0T和工作频率400HZ下的损耗。P0.25/100K是工作磁通密度 0.25T(250mT)和工作频率100kHZ下的损耗。

  铁心材料损耗包括磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗,涡流损耗与铁心材料电阻率有关。电阻率越大,涡流损耗越小。MnZn软磁铁氧体电阻率为108— 109μΩcm,在高频中涡流损耗小,在电源中的高频变压器中应用占优势,铁基非晶合金电阻率为130——150μΩcm,硅钢电阻率为20— 40μΩcm,比MnZn软磁铁氧体小106—107倍,在高频中涡流大。如果要在电源中的高频变压器中应用,必须采取措施,例如减少金属铁心材料的厚度,现在各种工作频率的变压器使用的金属铁心材料的带材厚度一般是:工频50HZ—60HZ用0.50—0.23mm(500—230μm),中频 400HZ至1kHZ用0.20—0.08mm(200—80μm),1kHZ至20kHZ用0.10-0.025mm(100-25μm),中高频 20kHZ至100kHZ用0.05-0.015mm(50-15μm),高频100kHZ至1MHZ用 0.02-0.005mm(20-5μm),1MHZ以上用小于5μm。铁基非晶合金由于喷带设备原因,带厚一般为40—25μm,在工频50HZ至中频 400HZ—20kHZ时都可使用。用于中高频和高频的铁基纳米晶合金,带厚一般都小于18μm。以前人有认为:铁心的填充系数与金属铁心材料的带厚有关,并且提出一个计算的经验公式,把铁心材料的带厚作为决定铁心填充系数的唯一因数。现在看来,这个计算铁心填充系数的经验公式并不完全成立。因为,铁心填充系数并不只由铁心材料带厚一个因数决定,还受涂层厚度、带材平整度和带材均匀度等其他因数影响。按照经验公式计算,铁基非晶合金带厚25μm时,填充系数达不到0.80,而现在用25μm厚铁基非晶合金带材加工成的变压器铁心,填充系数一般都大于0.86,甚至还达到0.90。

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