克服动态负载带来的高电流脉冲的挑战

动态负载带来了电源领域最具挑战的几个问题。

快速变化的电流或脉冲电流异常难控制，许多被测设备(DUTs，devices under test)都会为电源带来快速变化的电流或脉冲负载。

由电池供电的设备，如智能手机，设计师会应用电源管理技术优化运行时间。

这里的电源管理算法会控制子系统的开关从而节省电量，但这种做法会造成电流快速变化。

一个GSM发射脉冲能在接近600μs宽度的发射脉冲时间里，达到0.15A/μs的边沿斜率。

发射脉冲的快速边沿会导致电源输出电压在发射时出现下降，引发被测端的电压出现错误，随着脉冲不断出现，电压不稳的情况也会很多。

如果处理器很强大，操作电压会从3V降到不到1V，而随着电压下降，电流则上升，而电流上升加之处理器的高速运转，电流消耗也会急速变化。

再次说明，电源在对测试中的被测设备供电的时候，高速电流会导致输出电压下降。

1V输出的时候，可能会下降数百毫伏，让测试失效，还可能带来电压不稳，从而导致整个系统停止运行。

寻找解决方法

通常用户都会找提供电源的厂商来解决问题。

一定程度上有可能找到一家供应商，提供能适应快速变化电流的电源。

但电流变化有多款，di/dt如何，才是关键因素。

对于GSM这样速度的脉冲，一款能维持电压输出、快速整流以减少电压下降的电源是有可能实现的。

但有时候，电源无法快速响应，物理原因和电源与被测设备间导线的电感就成了问题所在。

V= L * di/dt的公式表示了导线中由于电感导致的电压下降。

普通导线每英尺的电感接近0.1 μH，超低电感导线该数值为5-10nH。

因此如果在1μs上升时间内有100A的电流变化穿过10nH的低电感导线，就会在导线上看到1V的电压降(图1)，而且相反地，电压快速下降，就能看到电压由于导线导致的突升(也称作感应冲击)。

图1.改变电流会影响导线电感的压降

解耦电容器经常用来减小快速变化的电流从而减轻电压下降。

但这些电容只能解决电源和电容器之间的问题。

电容缓慢充电，在电流变化的期间维持电压，使得电源不会出现高di/dt。

然而在电容器和被测设备之间仍会有高di/dt。

所以电容必须非常接近被测设备，解耦电容器和被测设备输入端之间的引线电感足够小，从而当快速变化的电容冲击电容器的时候(图2)，能在电容和被测设备之间的短电流通道最大程度地减轻电压下降。

图2.高di/dt会在解耦电容器和被测设备之间流动，因此需要考虑导线电感

有时电容器还不太实际。

足够容量降低di/dt的电容器通常体积很大，无法放在被测设备附近，特别是在微型化的电子产品中。

如果需要测量被测设备的输入电流，可以尝试测量电源和电容器之间的电流，但看不到流进被测设备的电流如何。

实际上这是为什么先放置电容器的原因。

随后还要测量电容和被测设备之间的电流。

但普通的电流传感器，如电流探测器或分流器都要另加入额外长度的引线。

此外，外加引线的电感也会是造成电压下降的原因。

因此为了控制高电流脉冲应该：

使用低电感的导线

在电源和被测设备中使用导线的时候，绑紧或者拧住征服输出引线，以减少导线之间的回路面积，从而减少电感。

避免管脚之间距离很开的大型连接器。

这些距离将增加引脚之间的面积，从而增加电感。

大电容尽可能靠近被测设备，考虑到允许的空间，假设电容器不会干扰被测设备的测量或运行。

用高质量的，耐受快速电压变化的电源。

专为此目的设计的电源通常称为“动态电源”、“脉冲负载电源”或者“高速电源”。

印制导线断路的修复1．跨接法
（1）跨接点尽量选用元器件的引线、金属化孔或接线柱。
（2）清除跨接点处表面的涂覆层，并用异丙醇清洗干净，再用烙铁头除去跨接点处的多余焊料。
（3）截取一段镀锡导线，并每一

技术创新是提升线路板企业核心竞争力的重要途径它既可给企业带来风险和挑战,又可给企业带来商机。技术创新在企业发展中起着不可或缺的关键作用, 技术创新是提升企业核心竞争力的重要途径,是企业战略的核心。随着新经济时

led节能灯维修电路图led节能灯有低电压启辉、无频闪、无噪音、高效节能、开灯瞬间即亮、使用寿命长(3000小时以上，为普通白炽灯的3倍多)的好处，深受广大消费者的喜爱。led节能灯维修电路图：

大电流电感