手机相机的LED闪光灯驱动电路设计

       每年市场上都要新增几百款手机，这些手机的基本功能都一样，那就是通信。

手机的周边设计是增加手机附加功能、增加手机卖点以及新利润点的主要途径。

不同手机的区别主要住于外围功能，譬如外观、屏幕颜色亮度、多媒体功能、 　　现在市场的LED闪光灯驱动控制器都集成了控制电路和升压开关管，但是电感和用于续流的肖特基二极管还是外接的，这增加了电路的复杂性、成本和PCB面积。

此外，由于闪光灯驱功电路、LED、显示屏、手机天线一般位于手机上端，与手机的射频电路靠得很近，所以有效防止驱动电路电感的EMI干扰也是很重要的问题。

　　电荷泵采用电容作储能元件，电荷泵不需要外接电感，因此不存在电磁干扰的问题。

此外，整个解决方案所占PCB的面积也较小，但相对来说效率较低。

由于闪光灯工作时间非常短，持续时间一般为100～300ms，所以效率对电池使用时间的影响不是太大。

　　LED闪光灯驱动电路设计 　　Sipex公司的基于电荷泵工作模式的闪光灯 　　Sipex闪光灯驱动器系列产品的外围电路非常简单，仅仅需要三个电容两个电阻，其中Rsense和RSET来设置闪光模式和常亮模式的LED电流。

　　1.SP6685的常亮模式： 　　SP6685为恒流型驱动芯片，在常亮模式下FB管脚的电压50Mv(典型值)，这样LED上的电流为: 　　ILED=50mV/Rsense 　　需要指出的是，由于FB的电压为50mA，所以即使通过满载200mA电流,Rsense消耗的功率为： 　　Rsense=50mV200mA=0.01W 　　由此可见，仅用0603封装的SMD电阻就可以满足要求。

但在恒压输出工作模式的驱动电路中，限流电阻必须选择较大的封装。

LED的正向电压一般为3V∽4V，当输出电压为5V时，加在限流电阻上的电压为1V∽2V，假设闪光灯电流200mA,则限流电阻的功耗为： 　　PR=UI=(1V∽2V)0.2A=0.2W∽0.4W 　　这时必须采用4个1206封装的贴片电阻。

相比采用一个0603电阻的SP6685，其PCB面积大大增加。

　　与恒压输出的电荷泵相比，SP6685具有效率方面的优势。

电荷泵的效率η取决于输入电压Vin LED的正向电压Vf和升压倍数K(1X,1.5X,2X),其方程式为： 　　η=Vf / (Vink) 　　由于手机电池的工作范围3.6V∽4.2V，当输出电压为5V时，电荷泵必须工作在升压模式下，即K必须为或者2。

而实际上，当输入电压高于LED正向电压Vf一定幅值时，电荷泵可以工作在1X模式下，这时的功率将大大超过1.5X和2X模式下的效率。

　　2.SP6685的闪光模式： 　　SP6685的闪光模式下的FB电压由RSET决定，计算公式如下： 　　VFB=(1.26VRSET)11.2kΩ 　　其中，1.26V是芯片内部参考电压，使内部限流电阻。

这样，LED上的电流为： 　　ILED=VFB/Rsense 　　由于LED的电流不通过RSET，所以几乎不消耗功率，可以选择0603或者0402封装的电阻。

在整个闪光灯驱动电路方案中，仅需要两个封装的电阻和三个0805封装的电阻，所需的PCB面积为5.43mm，具有业内最小体积。

　　综合所述，Sipex公司的闪光灯驱动系列产品具有很多优势，包括：采用电流控制模式，可以精确控制LED上的电流和亮度;外围器件最少，所需封装最小;开关频率最高，可以选择较小容值的滤波电容和电荷泵电容; 　　不需要电感，不会产生EMI干扰问题;可以工作在1X模式下并且反馈电压低至50mV，所以SP7685/6685/6686的效率在采用电荷泵模式的芯片中为最高;SP7685内置Timeout功能，在闪光模式下2.5秒后自动关机，从而保护LED，以免LED过热;提供业内最大驱动电流(达1.2A)，并有700mA、400mA不同等级的驱动芯片供选择。

 

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