回流焊测试车间

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钻孔是线路板加工中的重要环节。下面介绍下线路板钻孔中深孔的钻削加工。

深孔的钻削加工 

1.深孔加工特点。 

由于深孔的加工是在封闭或半封闭状态下进行的，只能间接的通过声音、断屑等外部因素来了解钻削的深孔加工是否正常。钻削深孔时由于切削速度较大，使得在加工过程中切削热不能迅速的散出，必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和润滑作用。孔的深度较大，排屑空间狭小，切屑流经的路程较长，造成堵塞，使切屑不易从孔中排出，容易造成崩刀，同时滞留的切屑摩擦孔壁的表面，造成孔壁表面拉伤，增大了其表面的粗糙度，影响孔的加工精度。由于受孔径尺寸的限制，孔的长径比较大，钻头细长，其强度和刚度均较差，工作不稳定，导致振动的产生，容易引起中心孔的偏斜。 

2.深孔加工方法。 

（1）采用带有回转分度装置的回转式钻模进行定位，使钻头的轴线对准加工孔的中心线，压紧工件。

（2）深孔的加工属于封闭式或半封闭的钻削加工，使得切屑不易从深孔中快速排出，造成切屑划伤加工表面，增大了其表面的粗糙度，钻头磨损严重，因此，要对钻头进行刃磨。为了减缓钻头的磨损，刃磨时锋角应钝一些才好，一般在130°～140°之间。减短横刃，可使钻头的前角增大，减小了刀具对深孔的爱拥堵挤压。采用分屑槽，在进给量不变的前提下，让切屑的半径减小，切屑厚度变大。必须采取相应的措施让冷却液顺利的进入加工表面，充分发挥冷却和润滑作用。