电镀车间

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FPC线路板电镀镍分为哑镍、半光亮及全光亮电镀镍，是根据品质性能要求而选择，市场上占90%以上都是选择半光亮型光剂体系来适应的。电镀镍在FPC行业电镀中占着极为重要的地位，电镀镍层好坏直接影响质量并对后续加工产生一定的影响。因此，控制好电镀镍层的质量是PCB重要的一环，也是很多厂家认为工艺控制较难的工序之一。根据本人多年从事电镀技术行业中所积累的经验与大家进行探讨分享。 

镍层发黑、条纹状、孔口或边缘粗糙、毛刺、烧焦或边缘长出树枝状结晶 

线路板问题产生原因分析： 

1. 镍槽电镀液被金属杂质污染（如铜、铝、铁、锌等）；2. 镍缸PH值过低或过高；3. 槽液中有未溶解的硼酸粉或碱式碳酸酸镍（提升镀镍工作液之PH值）；4. 阳极袋有破洞、阳极袋松动掉缸或阳极袋偏短长时间低于液面；5. 槽液不洁或悬浮颗粒物（过多污染物）过滤不当或循环量不够；6. 温度低、搅拌不足、电流密度太大；7. 阴阳极分布排列不对，致使电镀层分布不佳；8. 镍金属含量低、硼酸含量低、添加剂严重不足或过量；9. Ca2+金属离子过多或有机杂质污染槽液；10. 镍阳极不纯或钝化。 

相应的改善对策： 

1. 采用瓦楞形不锈钢阴极电解处理（低电流）；2. 调整PH值到最佳范围；3. 添加固体时装入阳极袋内挂于槽内或溶解后经过滤器入槽内；4. 检查并更换阳极袋；5. 采用1～5μm滤芯过滤且要求过滤器需确保在4～6个循环量/小时；6. 调整温度、搅拌、电流密度至正常范围；7. 改善阴阳极，使阴阳极比例为1：2； 8. 调整镍成分及Hull cell分析调整光剂到正常范围；9. 镍槽前处理所用酸活化，并用DI水清洗下镍缸，严禁自来水或地下水清洗板子后下镍缸，减少金属Ca2+污染镍槽，确定污染源后定期采用电解除金属杂质或活性炭芯过滤或炭处理除有机杂质；10. 选择正规公司（inco）优质含硫镍角并加强定期保养清洗镍角。